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3D-SY5.5KW型電動試壓泵
作者:思凱達 添加時間:2023-10-16點擊量:

  • 3D-SY5.5KW型電動試壓泵圖片1
  • 3D-SY5.5KW型電動試壓泵圖片2


我試壓泵廠家在高壓大流量電動試壓泵基礎上,經改進而擴展設計的3D-S40系列電動試壓泵,不但具有結構緊湊、安全可靠、流量大、效率高、高壓力覆蓋范圍寬等特點,而且適用范圍廣、配套性強、操作簡單、移動方便。該機可采用電機或柴油機等作為動力源,適合室內外或野外無電源的地方作業。本產品性能和質量參照JB/T9089-2014《試壓泵》或JB/T6909-93《超高壓泵》執行。

 

二、用 途

   本機電動試壓泵用于各類壓力容器、鍋爐、管道、閥門等一切需作壓力爆破試驗和強度試驗的場所,作爆破、試壓用;也可用于油田井口,注水用。試驗壓力均可由常壓升至額定排出壓力。配上微機控制系統,可實現全自動化遠程操作。本機的使用介質一般為常溫清水,也可使用乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品

 

三、技術參數

 

型  號

3D-SY300/100

3D-SY220/130

3D-SY150/160

額定壓力(MPa)

100

130

160

額定流量(L/h)

300

220

150

柱塞直徑(mm)

Ф12

Ф10

Ф10

柱塞行程(mm)

40

往復次數(min-1)

395

電機轉速(rpm)

960

電機功率(KW)

5.5

 

四、主要結構和工作原理

本產品由高壓往復泵、止回泄壓閥、安全閥、水箱、電機等組成。

本機工作原理為,電動機通過皮帶輪帶動高壓往復泵工作,常溫清水由進水管進入往復泵,經進出水閥、節流調壓閥、單向閥、形成由高壓軟管輸送到被試器件的高壓水。

1.結構簡圖

 電動試壓泵

1.機架  2.水箱部分  3.液力端   4.止回卸壓閥  5.電機啟動器

6.電機皮帶輪 7.電機   8.大皮帶輪  9 .動力端   10.溢流閥

 

 

電動試壓泵結構簡圖

 

 

2.高壓往復泵:本泵為臥式三柱塞泵,由電動機驅動,分為動力端和液力端。

(1)動力端:由皮帶輪、曲軸、連桿等組成。電機通過皮帶輪傳動并減速,帶動曲軸旋轉,由曲軸連桿機構將旋轉運動轉換為直線往復運動,帶動柱塞往復運動。

(2)液力端:由柱塞副、缸體、泵頭、進出水閥組、溢流閥等組成。連桿帶動柱塞往復運動,使缸體內容積周期變化,當柱塞為吸入行程時,出水閥關閉,工作介質在大氣壓下頂開進水閥進入缸體內;在排出行程時,進水閥關閉,柱塞將工作介質通過出水閥并經泵頭排出。該過程周期性重復進行,從而完成泵將工作介質吸入并排出的功能。

 

3.止回泄壓閥用于自動截斷保壓及卸除系統壓力。

保壓試驗結束后,打開泄壓閥手輪,即可卸除系統壓力。在升壓過程中,若誤操作時系統壓力高于應設定值,可適當打開泄壓閥手輪,卸除部分壓力后重新升壓。

 

4.水箱:盛水容器。用戶自備一吋膠管,將水源與水箱左上部進水接頭牢固聯接。工作時放入水流量應不低于泵額定流量。工作時注意觀察水箱水位,水位較低時用戶應及時補充水源( 開大水源或清除箱內濾網堵塞物)。為了保證水質清潔,箱蓋不得隨意打開。

 

附注:

1.泵頭裝有壓力表,升壓過程及保壓過程中均顯示試壓管路壓力。

2.泵頭裝有溢流閥,用于系統超壓保護。溢流閥出廠時起跳壓力已調好,用戶不得隨意調節,也不能當調壓閥使用。

 

 

 

 

 

五、安裝及使用方法

1、安裝

安裝好電機啟動器及電源線路;安裝好止回泄壓閥(該件出廠時由主機拆下單獨包裝)。連接處應用紫銅墊進行密封;

安裝好壓力表;

用高壓軟管將試壓管路與止回泄壓閥進行連接,連接處應用紫銅墊進行密封;

將水箱進水口與進水管路連接好。

 

2、使用方法

使用前的準備工作

a.機殼內加足潤滑油,使油面達到油位指示線位置,潤滑油為N46號機械油(或40#機械油)。

b.檢查各螺紋連接處有無松動。

c.檢查電機及啟動器絕緣部分是否符合電器規程要求。為安全用電,整機必須可靠接地。

d.水箱內加入足夠的水。

操作過程

a.打開泄壓閥手輪。

b.啟動電機,在常壓下運轉5分鐘,檢查泵的運轉是否正常。若無異常聲響,且泵的排出介質無明顯波動,此時可進行升壓操作。

c.停機,關閉泄壓閥手輪,點動電機升壓達到試驗壓力并停機,此時,試壓管路處于自動保壓狀態。

d.試壓結束后,打開泄壓閥手輪,卸除試壓管路及泵內的壓力。

使用過程中的注意事項

a.若被試壓件容積較大,可先連續運轉升壓,待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中應密切注意系統壓力,避免意外超壓。

b.若不慎意外超壓,可打開泄壓閥手輪,卸除部分壓力后重新升壓。

c.試驗壓力不得超過泵的額定工作壓力。

 

六、安全注意事項

1、本機溢流閥出廠時已調好,用戶不得隨意調整。

2、負荷運轉時,瞬時最大壓力不得超過泵的額定工作壓力。

3、高壓泵和管路應有防護裝備,操作中應特別注意管端接頭破壞后傷人,嚴禁非操作人員進入試壓場地。

4、嚴禁在高壓下裝拆主機、附件和管路等,處理故障檢修時,必須停機后進行。

 

 

七、一般故障及排出方法        

故 障 現 象

產 生 原 因

排    出    方    法

1.泵不能啟動

電源一相或兩相斷電

檢查電源供電情況, 保險絲及線路

2.流量不足及壓力波動太大

1.吸入管有堵塞現象

2.吸入管漏氣

3.某一缸或兩缸工作不正常

4.水箱供水不足

 

1.清除吸入管濾網堵塞物

2.修理漏氣部位

3.檢查清洗, 研磨進水閥或出水閥

4.打開供水閥加大供水量,清洗水箱內過濾網   

3.柱塞側箱內水面上升過快

密封磨損

打開機架旁邊的放水閥,放去沉積介質, 重新調整密封壓緊螺塞,經多次調整無效后,如能滿足升壓要求,可經常放去泄漏介質,至流量不能滿足要求后,更換密封填料,必要時更換柱塞及缸體內銅密封件

4.壓力達不到要求

1.進出水閥失靈

2.安全閥泄漏

3.排出管路泄漏

4.止回閥失靈

 

1.研磨或更換新的閥座和閥芯

2.研磨或更換閥芯、閥座

3.檢修泄漏處

4. 研磨或更換閥芯、閥座

5.泵運轉有撞擊聲

1.潤滑油不足

2.曲軸瓦, 十字頭襯套,十字頭銷等有磨損或間隙過大

3.軸承壓蓋調整不合適

4.軸承精度降低或損壞

5.一缸未進水

1.添加同種潤滑油或更換合適的潤滑油.

2.檢修或更換

3.調整軸承壓蓋間隙

4.更換新軸承

5.使其進水正常

 

6.柱塞和高壓缸體過度發熱

1.填料壓得太緊

2.介質未進入泵缸

3.柱塞摩擦缸體零件

4.柱塞未潤滑

1.適當調整壓緊螺塞或更換新填料

2.檢查進水閥、出水閥及進水管路,使進水正常

3.重新調校安裝高壓缸體

4.使油杯滴油正常

7.曲軸潤滑系統無油壓

1.電動機轉向與箭頭所示方向相反

2.吸油管路漏氣

3.減速箱內機械油偏少,油路出現氣泡

4.齒輪泵損壞或泵軸鍵脫落

1.改變電源接線

2.檢查進油管活動接頭等,排除漏氣因素

3.補充足機械油

4.檢修或跟換齒輪油泵

八、維護和保養

1、曲軸的潤滑油及試壓介質均應保持清潔,避免雜質污染。

2、新機第一次使用的潤滑油工作40小時后應進行更換,第二次更換時間為80小時,以后每200小時左右更換一次,同時應清洗油池。

3、使用過程中應隨時檢查各聯接處緊固件是否松動,如有松動應立即緊固。

4、在冬季結冰地區使用,用后應將泵內及內存水排凈。

5、該機長期不用時,應進行防銹處理,先將余水排凈,再吸灌一次防銹油或防銹水,未涂漆的零件表面應涂機油防銹。

6、泵工作500—600小時,應檢查主要零部件,如連桿、活塞、密封、閥組、柱塞等,必要時更換新的零部件。

 

九、配件表

 

序號

代   號

名稱及規格

單位

數量

備   注

1


軸瓦

3


2


油封40×16

1


3


O型密封圈10×1.9

1


4


O型密封圈14×2.4

3


5


O型密封圈20×2.4

3


6


O型密封圈22×2.4

4


7


O型密封圈30×3.1

3


8


O型密封圈35×3.1

2


9


O型密封圈37×3.1

3


10


O型密封圈40×3.1

3


11


O型密封圈45×3.5

3


12


O型密封圈65×3.5

3


13


進水閥

3


14


出水閥

3


15


填料密封圈

12


16


瓶閥

1


17


止回閥

1


18


銅墊圈Φ12×Φ6

2


19


銅墊圈Φ14×Φ8

2


20


閥提手

1


21


不銹鋼彈簧

4


22


安全閥大簧

1



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