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3DSY55KW型大流量電動試壓泵
作者:思凱達 添加時間:2023-10-19點擊量:

  • 3DSY55KW型大流量電動試壓泵圖片1

3DSY55KW型大流量電動試壓泵

我試壓泵廠家在高壓大流量試壓泵基礎上,經改進而擴展設計的3DSY-S70型系列電動試壓泵,不但具有結構緊湊、安全可靠、流量大、效率高、高壓力覆蓋范圍寬等特點,而且適用范圍廣、配套性強、操作簡單、移動方便。該機可采用電機或柴油機等作為動力源,適合室內外或野外無電源的地方作業。本產品性能和質量參照JB/T9089-2014《試壓泵》或JB/T6909-2014《超高壓泵》執行。

1、曲軸連桿瓦油泵潤滑系統必須保持0.2~0.6MPa油壓。

2、注意經常放去機身(裝柱塞側)腔內泄漏介質, 以避免泄漏介質竄入減速箱。


    二、電動試壓泵用途

   本試壓泵可用于各類壓力容器、鍋爐、管道、閥門等一切需作壓力爆破試驗和強度試驗的場所,作爆破、試壓用;也可用于油田井口,注水用。試驗壓力均可由常壓升至額定排出壓力。配上微機控制系統,可實現全自動化遠程操作。本機的使用介質一般為常溫清水,也可使用乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品。

三、試壓泵技術參數

試壓泵型號

3D-SY

7500/22

3D-SY

 6000/28

3D-SY

 4500/35

3D-SY

 3300/50

3D-SY

 2300/70

3D-SY

 1800/90

3D-SY

1500/110

3D-SY

1200/140

額定壓力(MPa)

22

28

35

50

70

90

110

140

額定流量(L/h)

7500

6000

4500

3300

2300

1800

1500

1200

柱塞直徑(mm)

Ф45

Ф40

Ф35

Ф30

Ф25

Ф22

Ф20

Ф18

柱塞行程(mm)

70

往復次數(min-1)

375

電機轉速(rpm)

1480

電機功率(KW)

55

      四、試壓泵主要部件和工作原理

本電動試壓泵由高壓往復泵、節流調壓閥、安全閥、單向閥、手動高壓卸荷閥、高壓軟管、電控箱等組成。

本試壓泵工作原理為,電動機通過聯軸器帶動高壓往復泵工作,常溫清水由進水管進入往復泵,經進出水閥、節流調壓閥、單向閥、形成由高壓軟管輸送到被試器件的高壓水。

 1、高壓往復泵:本試壓泵為臥式三柱塞泵,分為動力端和液力端。

  (1)動力端:由機身(含機架、曲軸、連桿、活塞、齒輪副、油泵等,見圖1動力端結構示意圖)和聯軸器等組成。電動機直聯小齒輪軸,由呈人字形的兩對斜齒輪進行一級減速,通過曲柄連桿機構將旋轉運動變為十字頭的往復直線運動。小齒輪軸帶動油泵吸、壓油,機油經濾清器對曲軸瓦活塞銷等進行強制潤滑。

  (2)液力端:由泵體、高壓缸(含高壓缸體、進水閥、出水閥、柱塞副等,見圖2液力端結構示意圖)和安全閥等組成。高壓缸體固定在機架上,由十字頭帶動柱塞在高壓缸體內往復運動,使缸體內的工作容積產生周期性的變化。當柱塞為吸入行程時,缸體內的容積增大,出水閥關閉,形成局部真空,工作介質在大氣壓下由進水閥進入缸體;反之,進水閥關閉,工作介質由出水閥進入與高壓缸體相連的泵體,再輸送到節流調壓閥、單向閥,經高壓軟管到達被試器件,由于被試器件的阻力而形成高壓水。

  在泵體上裝有安全閥,安全閥用于系統超壓保護。安全閥出廠時起跳壓力已調好,用戶不得隨意調節,也不能當溢流閥使用。

  2、節流調壓閥(圖3節流調壓閥結構示意圖):調整系統工作壓力的附件。(1500/110和1200/140型無此附件。)該閥具備兩種功能:①調節系統工作壓力。②系統壓力意外升高時,超載保護。該功能與主機配置的安全閥構成系統的雙重保護。順時針旋轉調壓手輪, 系統壓力上升,反之,主機液力端壓力下降。

  啟動主機前應將調壓手輪全部打開(反時針旋至極限位置)。

該閥的超載保護起跳壓力由調節螺釘調整,起跳壓力在機器出廠時已調整好。一般情況下用戶不宜隨意調整,若在維修等情況下確需調整時,其起跳壓力值請參照有關規定調至合適壓力,調整完畢后應鎖緊螺母。

3、單向閥:該閥安裝于泵頭的左端出口處,與泵體直連,可將試壓系統中的被試器件與主機管路斷開,用于防止高壓水倒流,增強系統的保壓功能。根據泵的流量及額定工作壓力不同,可選配相應通徑及工作壓力的單向閥。

4、手動高壓卸荷閥(圖4高壓卸荷閥結構示意圖):該閥安裝于單向閥出口,用一四通體連接于系統的旁路。當系統升壓時,順時針旋轉手輪,關閉該閥;當系統不慎超壓或保壓完畢,需要卸荷時,反時針旋轉手輪,開啟該閥,即可適當降低系統壓力或卸除整個系統壓力。當3DY-1500/110和1200/140型用此閥安裝于泵頭的右端出口,替代節流調壓閥時,順時針旋轉手輪,即可使系統升壓。

在連接單向閥、手動高壓卸荷閥和輸出高壓軟管的四通體上,裝有一只目測壓力表。該表顯示壓力為系統壓力中被試器件端壓力。

5、高壓軟管:它的功能是輸送高壓水。在冬天使用后應清除管內積水,以防結冰。

6、水箱:盛水容器。用戶自備一吋膠管,將水源與水箱左上部進水接頭牢固聯接。工作時放入水流量應不低于泵額定流量。工作時注意觀察水箱水位,水位較低時用戶應及時補充水源( 開大水源或清除箱內濾網堵塞物)。為了保證水質清潔,箱蓋不得隨意打開。

7、電控箱:用來啟動電動機驅動往復泵的運轉,電動機必須在空載下(節流調壓閥完全打開的狀態)啟動,在無異外情況下,必須先卸荷,再停機。

五、試壓泵安裝與使用方法:

1、電動試壓泵安裝

泵與電動機、電控箱、水箱共用型鋼底座。如需用地腳螺釘緊固到基礎上時,底座的地腳螺釘處應調整到與基礎的支承面充分貼合后才能上緊地腳螺釘,否則將造成底座變形使主機運轉時發生強烈振動。(安裝好后,應檢查兩聯軸器間周邊間隙應一致,兩大外園相互園周跳動應不大于0.15毫米。)

2、使用方法

(1)使用前的準備工作

a. 減速箱內加足潤滑油,使油面達到油標中間,潤滑油為DAB68號空氣壓縮機油,如環境溫度低于-5°C時,建議用L-HV68號液壓油,重量大約18kg。

b. 取下減速箱前端油箱上有機玻璃蓋,檢查柱塞連接螺母和填料壓緊螺塞螺紋連接處是否松動并擰緊。蓋上有機玻璃蓋。

c. 安裝好手動高壓卸荷閥和節流調壓閥。檢查各連接螺栓(尤其是高壓連接螺紋如:高壓缸,泵體等)有無松動并擰緊。

d. 檢查電動機和控制機構絕緣部位是否符合電器規程要求。

e. 檢查水箱內是否裝滿常溫清水。

f、擰松高壓缸體上排氣閥,待排氣孔冒出清水時,擰緊排氣閥。

g. 油杯內加滿GB443-89  L-AN46號(相當舊牌號30號)機械油。

h. 安裝好壓力表(表面應指向便于觀察示值方向),可根據實際工作壓力另外選擇適宜的壓力表,以實際工作壓力在壓力表全量程壓力的三分之一到三分之二為宜。按國家有關法規要求,敬請用戶在使用前校驗所配壓力表。

(2) 操作步驟及使用中注意事項:

①操作步驟

a、打開節流調壓閥(反時針旋轉調壓手輪到極限位置)及手動高壓卸荷閥,連接好高壓膠管。

b、接通電源,啟動電動機,檢查聯軸器轉向是否與電機箭頭所示方向吻合,如不符,應將電源進線換相,使聯軸器轉向符合電機箭頭所示方向。

c、首次開機(或冷機),應檢查三缸進水是否正常,并在常壓下(≤5MPa)運轉10-15分鐘(如系冬季應適當延長),注意觀察各部有無異?,F象,如無異常,才能進行升壓操作。熱機再次啟動后的升壓操作,需在電機啟動運轉正常后(即控制箱啟動轉換后)進行。

d、升壓操作時,先關閉左端手動高壓卸荷閥,再(順時針轉動)緩慢關閉右端節流調壓閥(1500/110和1200/140型為手動高壓卸荷閥),此時系統壓力逐漸上升,達試驗壓力后,(反時針轉動)打開節流調壓閥,系統處于自動保壓狀態。保壓過程中,應關停主機。

e、保壓結束后,打開左端手動高壓卸荷閥卸除被試件內壓力。

②使用中注意事項

a、在用高壓軟管連接主機和被試器件前,應開機常壓運行,使設備管路沖洗干凈,以防管路中有顆粒雜質堵塞。

b、在升壓過程中,注意壓力表指針的變化和各密封處有無泄漏現象,如有異常,應立即打開節流調壓閥及手動高壓卸荷閥并停機檢查。

c、在升壓過程中,若壓力表指針擺動太大,說明用戶的被試壓件容積太小,此時最好在系統中接一個有足夠容量的壓力容器(應符合相關國家標準)或其它蓄能裝置。

d、若不慎意外超壓,可打開左端手動高壓卸荷閥手輪,卸除部分壓力后重新升壓。

e、注意在油杯中經常添加L-AN46號機械油。(用戶要求所輸送介質禁油時除外)

f. 在工作中,柱塞上有微量滴漏是正?,F象,如柱塞密封處漏液過多,影響流量,達不到所需工作壓力時,可適當旋緊壓緊螺塞。當壓緊螺塞調整無效時,可更換密封。新換密封圈,壓緊螺塞不宜壓得過緊,以微量滴漏為宜,這樣能延長密封圈使用壽命。注意經常放去機身( 裝柱塞側)腔內泄漏介質,以避免泄漏介質竄入減速箱。

g. 箱體左部壓油系統應保持0.2~0.6MPa壓力。使用200小時左右,需清洗、保養或更換過濾器的濾芯, 同時注意清洗機身內的吸油粗過濾器。

 六、試壓泵安全注意事項

1、本機安全閥出廠時已調好,用戶不得隨意調整。

2、負荷運轉時,瞬時最大壓力不得超過泵的額定工作壓力。

3、高壓泵和管路應有防護裝備,操作中應特別注意管端接頭破壞后傷人,嚴禁非操作人員進入試壓場地。

4、嚴禁在高壓下裝拆主機、附件和管路等,處理故障檢修時,必須停機后進行。

七、一般故障及排出方法        

試壓泵故障現象

電動試壓泵產生原因

試壓泵故障排除方法

1.試壓泵泵不能啟動

電源一相或兩相斷電

檢查電源供電情況, 

保險絲及線路

2.電動試壓泵流量不足及壓力波動太大

1.吸入管有堵塞現象

2.吸入管漏氣

3.某一缸或兩缸工作不正常

4.水箱供水不足

 

1.清除吸入管濾網堵塞物

2.修理漏氣部位

3.檢查清洗, 研磨進水閥或出水閥

4.打開供水閥加大供水量,清洗水箱內過濾網                

3.電動試壓泵柱塞側油箱內水面上升過快

密封磨損

打開機架旁邊的放水閥,放去沉積介質, 重新調整密封壓緊螺塞,經多次調整無效后,如能滿足升壓要求,可經常放去泄漏介質,至流量不能滿足要求后,更換密封填料,必要時更換柱塞及缸體內銅密封件

4、試壓泵壓力達不到要求

1.進出水閥失靈

 

 

2.安全閥泄漏

3.排出管路泄漏

4.節流調壓閥閥芯、閥座磨損過大、泄漏過量

5.手動高壓卸荷閥閥芯、閥座磨損、泄漏

 

1.按示意圖9、10拆下閥座和進水閥,研磨閥座和進水閥;若不能修復,請更換新的閥座和進水閥

2.重新調整或更換閥芯、閥座

3.檢修泄漏處

4.修復或更換

5.修復或更換

 

 

5.試壓泵運轉有撞擊聲

1.潤滑油不足

2.曲軸瓦, 十字頭襯套,十字頭銷等有磨損或間隙過大

3.軸承壓蓋調整不合適

4.軸承精度降低或損壞

5.一缸未進水

6.十字頭連接螺母松動

1.添加同種潤滑油或更換合適的潤滑油.

2.檢修或更換

3.調整軸承壓蓋間隙

4.更換新軸承

5.使其進水正常

6.旋緊連接螺母

6.柱塞和高壓缸體過度發熱

1.填料壓得太緊

2.介質未進入泵缸

3.柱塞摩擦缸體零件

4.柱塞未潤滑

1.適當調整壓緊螺塞或更換新填料

2.檢查進水閥、出水閥及進水管路,使進水正常

3.重新調校安裝高壓缸體

4.使油杯滴油正常

7.曲軸潤滑系統無油壓

1.電動機轉向與箭頭所示方向相反

2.吸油管路漏氣

3.減速箱內機械油偏少,油路出現氣泡

4.齒輪泵損壞或泵軸鍵脫落

1.改變電源接線

2.檢查進油管活動接頭等,排除漏氣因素

3.補充足機械油

4.檢修或跟換齒輪油泵

8.曲軸潤滑系統油壓過低

1.粗過濾器堵塞

2.機械油粘度過小

3.機油濾清器堵塞

4.曲軸瓦、十字頭襯套 、十字頭銷等磨損,間隙過大

 

1.清洗粗過濾器

2.按說明書要求調換機械油

3.清洗、保養或更換濾芯

4.更換相應磨損件

9.曲軸潤滑系統油壓過高

1.壓油管路堵塞

2.溢油閥調整過高

 

1.檢查清洗去除堵塞物

2.適當調低機油濾清器上部的溢油閥

八、維護和保養

1、傳動箱內腔的潤滑油及水箱中的試壓介質必須保持清潔,不允許有污物和其它雜物。

2、新泵第一次用的潤滑油工作100 小時后應當更換,以后每工作200小時左右更換一次,同時清洗油池,正常運轉中適當補充,嚴防雜物進入箱體內。

3、隨時檢查各連接運動部件、緊固件是否松動,特別是柱塞連接螺母和填料壓緊螺塞,如有松動,應立即緊固。

4、檢查各部位的密封是否可靠。

5、冬天使用時,在停泵后應將進液腔內水放盡。

6、泵工作300~500小時,應檢查主要零部件,如曲軸瓦、十字頭襯套、十字頭銷、填料密封副、閥組、柱塞、軸承等的磨損情況。

7、每一次裝拆傳動部位,需注意保持小齒輪軸墊片厚度不變,以保證曲軸等部件位置不變。

8、長期停用的設備,應進行防銹處理,先把液力端介質排盡,然后從進水口將防銹油或防銹水吸入并從出口排出,未涂漆的零件表面應涂機油防銹,置于室內通風干燥處,并每月常壓運轉一次,每次運轉時間不少于5分鐘。

 9、過濾器濾芯拆卸方法:

機油濾清器濾芯必須保持暢通,其拆換清洗方法如下圖示:松開放油塞,取掉殼體后,就可取出濾芯。新濾芯使用前可先用柴油浸濕,以利機油過濾。

 

九、電動試壓泵主要易損件

隨機裝箱清單配備備件者為易損件,易損件使用磨損,不屬“三包”范圍。 

  十、試壓泵隨機供應資料與備件        

 1、資料

  (1)使用說明書  1份

 (2)合格證明書  1份

 (3)裝箱清單   1份

(4)其它資料 見裝箱清單

 2、備件(規格、數量見裝箱清單)

 

電動試壓泵裝箱單

 

序號

名稱及規格

單位

數量

1

主機

1

2

壓力表

3

3

說明書、合格證

各1

4

水缸進出水閥

3

5

出水單向閥

1

6

填料密封圈

1

7

O型圈10×1.9

4

8

O型圈14×2.4

5

9

O型圈16×2.4

5

10

O型圈18.6×1.6

1

11

O型圈22×2.4

16

12

O型圈24.3×2.65

4

13

O型圈30×3.1

1

14

O型圈40×3.1

1

15

O型圈50×3.1

3

16

O型圈54.6×3.55

3

17

O型圈54×3.1

3

18

O型圈63.1×3.55

1

19

O型圈99.6×3.55

1

20

聚四墊22×18

3

21

彈簧2.5×40.5×6.5×33

3

22

彈簧2×17×6×19

4

23

油封80×60×10

3

24

泄壓閥

1

25

軸瓦、閥套

3

26

閥套

3

 

27

球面墊

4


標簽: 3D-SY低壓大流量型電動試壓泵、

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