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壓力容器60MPa電動試壓泵智能控制系統

發布日期:2023-10-26  點擊量:

壓力容器60MPa電動試壓泵智能控制系統

(1)  本試壓泵控制系統產品用于集箱類產品的水壓試驗;

(2)  試驗的產品測試規格、容積:

典型產品1:容積5立方;

典型產品2:容積3.3立方;

典型產品3:容積1立方;

典型產品4:容積0.07立方;

典型產品5:容積0.035立方;

(3)  本系統高測試壓力為60MPa;

(4)  工作環境:0℃~50℃ 、無可燃性氣體、通風、較為潮濕;

(5)  試壓介質為水(循環水,有雜質)。

(6)  升壓降壓速度≤0.5MP/分鐘;

(7)  提前設置好幾個試壓壓力和保壓時間(帶幾個試壓臺階),試壓過程全自動化控制,過程自動記錄試壓曲線,試壓曲線平滑,試壓過程不允許有壓力突變。試壓后可按二重模板輸出試壓報告。

(8)  帶視頻監控功能,配置6個攝像頭針對壓力表及現場試壓情況,進行遠程觀察。

2.2 性能指標:

由于用戶測試的產品種類多,特性不同,有些產品由于受壓后易膨脹變形(如:高壓軟管、薄型容器等),保壓初期壓力會一直下降(無滲漏壓降期),無法判斷本系統的保壓性能,導致產品到用戶處無法交貨。當保壓精度達不到要求而產生異議時,我公司按照國家機械行業標準《JB/T12013-2014自控試壓機》的性能規定要求進行驗收,達到下列指標,則判斷本系統合格。

測試管線為硬管、連接容器為鋼制容器或直接封堵硬管出口,無滲漏壓降期,應達到下列精度要求。

測試壓力范圍MPa

允許壓力降MPa

保壓時間

≤5

0.07

5

>5-10

0.3

10分鐘

>100

0.5

15分鐘

注:在系統無滲漏的情況下也會出現壓降,由于容器變形或溶氣效應等引起。無滲漏壓降期結束后,壓力值應達到一個相對穩定值。

2.3 試壓泵控制系統作業條件

(1)試壓泵工作條件: 300日/年、2班/日,連續工作制。

(2)電動試壓泵使用環境

1)室內固定位置使用;

2)電源:三相五線制,AC380V+零+地;

3)輸出接口:2個高壓輸出口;

2.4試壓泵控制系統具體性能指標補充:

1)   設備安全可靠,具備緊急情況自動處理能力。

2)   設備具備全自動升壓、保壓、泄壓、自動記錄、壓力曲線輸出、試驗過程實時監控功能,同時具備手動操作能功能。

3)   曲線的顯示壓力值與絕對壓力值差值不超過1%。

4)   設備操作便捷,分段試驗用壓力傳感器僅需操作閥門即可,無需連接、更換。

5)   軟件穩定、操作便捷,界面友好性高。

6)   保證在試驗用水有雜質的情況下能夠正常使用。

7)   進水、回流、泄壓系統須設計過濾系統,過濾系統安全可靠、清理/更換便捷

8)   自動判斷是否試驗合格,并對操作工人進行提示(燈光、操作界面)。

3.試壓泵系統構成概述

序號

名稱

型號

單位

數量

備注

1.      

電動試壓泵

YFD60-2.5L

1

電機采用伺服電機,

用于35L和70L容積的增壓

2.      

電動試壓泵

YFD60-115L/h

1

電機采用3KW變頻電機,

3.      

低壓電動試壓泵

3m3/h

1

離心泵,人工獨立灌水

4.      

打壓泵集成控制閥

試壓泵端卸荷閥

P≥60MPa

1

泵端卸荷

5.      

試壓泵高壓單向閥

P≥60MPa

1

輔助保壓

6.      

被測容器卸荷閥

P≥60MPa

1

容器卸荷

7.      

試壓泵強制截止閥

P≥60MPa

1

強制保壓

8.      

打壓泵手動卸荷閥

P≥60MPa

1


9.      

普通壓力表

80MPa/1.6

1

實時壓力指示

10.   

溫度傳感器

P=0-100

1


11.   

壓力傳感器

60MPa

1

帶第三方校驗證書

12.   

空氣泵

P=8Kg

1

為控制閥提供氣源

13.   

高壓硬管

P=70MPa,D內≥4mm

1

泵和集成閥間連接用

14.   

高壓軟管

P≥70MPa,L=20m

1

高壓出口到用戶工裝接口

15.   

高壓管路附件


1

各種高壓三通、高壓接頭等

16.   

溢流閥



2


17.   

不銹鋼水箱

300L


1


18.   

鋼結構框架



1


19.     

電源電纜

5*4mm2,20米

1

連接外電源

20.   

其他附件



1


21.   

控制臺


1


22.   

變頻器

5.5Kw

1


23.   

工控機

研華

1


24.   

22寸顯示器

聯想

1


25.   

激光打印機

LBP2900(A4)

1


26.   

PLC控制系統

大工計控

1


27.   

控制臺電源電纜

5米,3*1mm2

1


 

4.試壓泵系統主要軟硬件的功能描述

4.1 電動試壓泵型號及參數:

額定壓力:60 Mpa

流    量:2.5L/沖程

伺服電機功率:750W

電動試壓泵主要結構和工作原理:本打壓泵為自主研發單柱塞伺服泵,由伺服電機、減速機、泵頭和底座等組成。其壓力輸出穩定連續。泵的流量可調節,全流量范圍內可調。

 

電動試壓泵技術參數:

額定壓力:60 Mpa

流    量:115L/h

變頻電機功率:3W

試壓泵主要結構和工作原理:本泵為不銹鋼三柱塞泵,由變頻電機、減速帶輪、曲軸箱、泵頭和底座等組成。其壓力輸出穩定連續。泵的流量在5%到100%范圍內可調節。

4.2 壓力集成控制閥

由空氣泵、單向閥、泵端卸荷閥、容器卸荷閥、氣動高壓截止閥、高壓過濾器、手動卸荷閥、電接點壓力表等構成(見下表)。    

序號

名稱

型號

單位

數量

備注

1.      

集成控制閥

泵端卸荷閥

P≥60MPa

1

泵端卸荷

2.      

高壓單向閥

P≥60MPa

1

輔助保壓

3.      

容器卸荷閥

P≥60MPa

1

容器卸荷

4.      

強制截止閥

P≥60MPa

1

強制保壓

5.      

手動卸荷閥

P≥60MPa

1

應急卸荷 

6.      

伺服節流閥

P≥60MPa

1

降壓控制

4.3 試壓泵控制及軟件系統

4.3.1 試壓泵控制系統

該電動試壓泵控制系統主要功能是完成水壓控制系統的加壓、保壓及泄壓的手動和自動控制,同時采集相關的壓力和溫度數據完成報表的自動生成、存儲及實時打印,同時預留與DNC的通訊接口。

(1)整個試壓泵控制系統采用工控機與PLC的架構,工控機完成相關界面的組態、數據的存儲與打印及數字化工廠的連接,PLC完成數據的采集及相關控制邏輯判斷與執行。

(2)試壓泵系統具備手動及自動升壓、保壓、卸壓功能。

(3)試壓泵系統具備手動和自動操作兩種控制方式。

(4)手動操作狀態具備數顯實時壓力顯示功能,也須保持數據自動采集、輸出、儲存。

(5)具備分段試壓功能(高六段)。

(6)具備數據曲線、報表輸出及打印功能。

(7)具備超壓自動停機卸荷保護功能、超壓自動報警功能。

(8)系統具備“急?!辈僮鞴δ?,并具備緊急情況(可設定)自動急停。

(9)故障診斷功能。能根據出現故障進行報警停機并做出提示,并儲存故障信息。

控制系統組成見下表:

名稱

規     格

單位

數量

備      注

工控機

雙核/4G/500G

1

研華

顯示器

19

1

華碩

激光打印機

LBP2900(A4)

1

佳能

可編程序控制器

PLC(大工計控)

1

I/O: 32點,帶串口RS485接口

模擬量模塊

A/D(大工計控)

1

12位高速

數顯表

96X48 XST

1


成套裝配

柜內安裝及配線

1


標件輔材

導線及標件

1


操作臺

琴臺式

1


變頻輔件

變頻信號處理元件單元

1


變頻器

5.5KW

1


控制電纜

L=20m

1


4.3.2 試壓泵控制軟件系統

軟件系統實施范圍具體包括上位機子系統和web子系統。具體功能以及目標如下:

(1)上位機系統:

A、打壓泵系統需具備實時水壓檢測操作的功能;

B、電動試壓泵控制系統需具備水壓檢測歷史數據查詢的功能,系統支持依據時間段或者工號信息進行過濾和篩選;

C、系統需具備現場環境視頻監控的功能,可通過攝像頭實時觀測現場試驗環境,具有截圖功能,截取的圖片按照時間和項目編號的總和信息進行命名和保存;

D、系統需具備賬戶和密碼登陸功能(賬戶密碼有系統管理員在Web系統中設定);

E、系統需具備登陸賬戶的密碼自主維護的功能(已登陸用戶可自主修改密碼);

(2)web客戶端:

A、系統需具備水壓試驗工藝導入或輸入功能;

B、系統需具備水壓試驗工藝參數修改或確認功能,且工藝參數在確認后方可有效引用;

C、系統需具備水壓試驗的歷史數據查詢;

D、系統需具備人員創建、刪除、密碼初始化等人員管理的功能,上位機的用戶由系統管理員在web端設置;

E、系統需具備視頻監控功能,可通過攝像頭實時觀測現場試驗環境(并自動保存至曲線相關文件)。

4.4 高壓硬管連接

試壓泵控制系統整機高壓硬管全部采用端面硬密封專利技術設計(專利號:CN218378117U),便于拆裝檢修(有別于傳統安裝方式,拆卸時只需將要維修閥件兩端的螺絲松開,即可實現更換,不用拆掉閥件周邊相關聯的管線)。如下圖:

只需拆掉閥兩端的短管就可更換閥件或維修,方便快捷。

采用端面硬密封

一種抗震型超高壓連接管路(專利號:CN218378117U)

4.5 氣動平板閥

高壓氣動平板閥是我公司自主研發的剪切密封原理的超高壓閥門。

該平板閥可用于水、液壓油和乳化液等液體介質的通斷控制,是石油工程中防噴器、節流壓井管匯、井口試壓以及管道、鍋爐、閥門、儀表、膠管等壓力容器、機械設備和零件作為水壓、密封和強度試驗的核心控制元件。  

該平板閥特別適合于被污染的介質(如含有泥沙、粉塵或鐵屑的介質)的控制,在此種工況下,具有針閥不可比擬的優異性能。  

特點:

● 工作壓力:140MPa(2-000PSI)

● 工作介質:水、液壓油和乳化液等

● 驅動氣壓:0.5MPa~1MPa(72.5PSI~145PSI)

● 材質:閥體不銹鋼,氣動部分鋁合金

● 工作環境溫度:-20℃~50℃ (若需要更高或更低溫度,請與廠家聯系)

● 剪切密封,可適應被污染液體,有效提升產品使用壽命

● 快拆快換設計:連接管路快拆設計,無需拆除周邊管路即可實現快拆快換

● 管路放松脫專利設計:高壓管路耐震連接設計,可有效防止因震動引起的管路松脫

 

5.試壓泵控制操作流程描述

序號

工序名稱

作業內容

執行人員

1

錄入工藝參數

1) 用戶登錄(錄入權限)

2) 錄入新增產品編號

3) 錄入對應產品的水壓測試參數

質檢人員1

2

校核工藝參數

1) 用戶登錄(校核權限)

2) 校核新增產品測試參數

質檢人員2

3

現場選擇待測試產品編號

1) 用戶登錄(操作權限)(鍵盤/員工卡)

2) 下拉菜單選擇待測產品

3) 自動導入測試參數

現場操作人員

3

開啟注水泵(注水泵由買方提供)

往待測工件內注水

現場操作人員

4

開啟控制系統

操作臺雙手按鈕啟動

現場操作人員

5

啟動自動測試程序

容器卸荷閥關閉→氣動截止閥開啟→啟動高壓泵→泵端卸荷閥關閉→系統自動升壓→到設定目標壓力值→泵端卸荷閥開啟→氣動高壓截止閥關閉(泵端卸荷閥開啟后延時1秒)→高壓泵停機(可選擇不停機)→保壓→達到保壓時間→開啟氣動高壓截止閥→開啟容器卸荷閥泄壓→保壓結束。

系統自動

6

數據記錄

1) 保存記錄并生成表格

2) 保存至歷史數據庫

3) 查詢歷史數據

系統自動

7

表格打印

打印測試結果(用戶提供模板表格)

現場操作人員

6.資 料、安全環保及其它要求

6.1資料

賣方向買方提供的技術資料包括:

使用說明書(手冊)、操作手冊、維護手冊、合格證、安裝圖紙、電氣安裝接口說明(安裝圖紙在設備到買方使用現場前或買方書面要求的時間交付)。

須提供PLC程序的梯形圖、地址表、編程手冊及使用手冊、編程與通訊軟件、控制程序的備份光盤及相關工具軟件,相及關軟件的源代碼。

說明書滿足使用、維護、保養、操作、安裝、調整的需要、裝訂整齊規范。其內容包括用途和特點、主要技術參數、結構概述、系統概述、安裝試車、故障與排除方法、維護保養、安全操作規程和易損件清單及相應圖紙(如總裝配圖、電氣原理圖、電器接線圖等)。

合格證(所涉及的測量儀表須提供有資質的第三方檢定機構出具的檢定合格證書)。

6.2 安全及環保要求

設備應設置機械和電氣極限限位裝置,及其它設備非正常運行的報警裝置;

安全性必須符合ISO安全標準或CE安全標準,投標文件必須提供執行的相應標準;

控制電纜線與電氣控制系統應耐油耐溫,確保安全運行;

設備整體運轉噪聲不得大于85dB;

所有的安全說明書及安全標志需用國際通用符號標示,或用中文文字標示,在設備裝運時,所有的安全標示由供方貼好;

設備PE連接規范可靠。金屬外殼應設置可靠的接零(地)裝置。

6.3.其他要求

供方應保證設備的完整性,不屬供貨范圍的一切配套件和設施均應明確指出,未指出的配套件或設施均認為已包含在設備供貨范圍之內。設備色標:設備面漆顏色為標配,其他相關安全色標應符合國際標準。本試壓泵設備必須具有技術先進、經久耐用、結構設計合理,操作簡便,易于維修、運行成本低等特點,設備必須是全新的、成套的。供貨范圍及各分項配置應有分項報價。供方需提供設備必須的專用工具以及足夠一年使用的易耗品和備件,并且提供配件、易耗品的清單應包括:名稱、數量、規格、生產廠家。

7.發運、安裝、培訓

7.1制造?安裝?施工范圍


內 容

賣方

買方

備注

 

制造

現場

施工

 

 

 

 

1.設計?制作(系統制作的范圍)?試運轉

×


2.試運轉驗收


3.運輸(賣方→買方)

×


4.裝卸?搬運作業(抵達安裝場所的作業)

    搬運路徑的確保?起重機的借貸


5.安裝?調整?試運轉

×


6.系統使用操作指導、維修培訓


7.操作員培訓


注:

(1)甲、乙雙方責任義務分工按表中帶“√”表示有責任義務項,帶“×”表示無責任義務項劃分;

(2)安裝施工時,請無償借予天車?應用工程物品;

7.2試壓泵控制培訓

第一次技術培訓:時間、地址與設備預驗收相同。

第二次技術培訓:培訓時間為10個工作日、地址與設備終驗收相同。

兩次技術培訓內容:設備電氣、機械維修,操作方法及維修技術、常見故障排除、工藝編程等,買方必須達到2人以上的有關人員能獨立操作和編程。

8.試壓泵控制系統驗收

8.1打壓泵系統預驗收

電動試壓泵設備在發貨前10天供方通知需方派代表,到制造廠生產現場進行預驗收。

設備預驗收內容: 按產品驗收大綱進行驗收,其驗收標準由供方提供,需方認可。預驗收內容包含但不限于以下條款:

一般性檢查:看設備的實物是否符合技術文件;

設備制造裝配質量及外觀質量檢查,結構件是否符合要求,設備管線連接是否牢固;

設備檢查:機械、電器故障顯示、報警、檢測符合技術文件;

設備安全檢查包括:檢查各種保護功能和安全裝置是否齊全、可靠;

設備設施檢查:包含型號、規格、出廠合格證檢查;

供貨范圍、出廠技術文件完整性的檢查;

設備出廠系統精度、控制精度和試壓精度檢測(需方提供試件檢測)。

自動水壓控制系統運轉和動作程序預驗收。

8.2電動試壓泵控制系統終驗收

設備終驗收在需方現場進行,供方在接到需方通知后5天內派人現場進行設備調試完成,空運轉無故障后,進行試件的試壓,按產品合格證明書進行驗收,其驗收標準由供方提供,需方認可。

按技術協議對設備的供貨范圍、技術要求等進行驗收,如因供方原因或運輸原因造成的設備各種損壞,責任由供方承擔。

設備出廠系統精度、控制精度和試壓精度檢測(進行3個典型零部件水壓試驗,試切件由需方提供)。

如果由于制造商的原因達不到驗收要求,需延長驗收、調試時間,其費用(包括試件、檢測及人工費用等)均由供方自行承擔。

驗收簽字,必須是在設備安裝調試過程中所發生的問題(包括設計問題、故障問題、零部件更換等)處理完畢后,滿足技術協議所有條款后進行。

 

9.試壓泵系統交貨期

交貨周期:商務合同生效后60天貨到現場;調試時間計劃10天;

合同生效:雙方法定代表簽字并加蓋公章,且賣方收到預付款后生效;

交貨地點:……有限公司

10.試壓泵系統質保服務

10.1質量保證期限和范圍

質量保證期為自設備在買方工廠安裝調試合格之日起12個月。

質量保證范圍為本合同項下貨物(易損件除外)。但是,因買方人為因素或不可抗力因素引起的設備軟硬件之任何損傷、毀壞均不在質量保證范圍之內。

 

10.2試壓泵控制售后服務

質量保證期內:如果由于設備本身故障造成設備無法正常生產,賣方將免費負責維修;(消耗品、維護部品及保險管、指示燈等易耗品不在此限。)如果由于買方人為因素或不可抗力因素導致設備無法正常生產,賣方將有償負責維修,收取成本費。

質量保證期外:不論由于設備本身故障、買方人為因素還是不可抗力因素而導致設備無法正常生產的情況,賣方均將提供維修服務,收取成本費。質保期結束后,仍繼續終身服務,提供全面的技術支持及所需備品配件。

響應時間:賣方在收到買方的電話或書面通知后2小時內做出響應。對于普通故障,賣方將以電話、傳真或E-MAIL形式指導買方盡快恢復生產。對于買方不能自行解決的故障,賣方將在48小時內,保證售后服務技術人員趕到買方現場,如果屬于一般故障,供方將保證在到達買方現場后24小時內恢復設備正常生產。在質保期結束前,供方需到需方工廠對本設備進行一次免費的全面調整和維護保養,并保證設備精度符合出廠標準,質保期過后,應有終身提供廣泛優惠的技術


標簽: 壓力容器60MPa電動試壓泵智能控制系統、

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